A revista Canteras y Explotaciones publicou recentemente este artigo onde Iñigo Ozcoidi, diretor comercial da Boga Técnica, fala sobre a evolução do ensacamento de cimento.

Evolução do ensacamento de cimento

As vantagens de usar filme de PE são claras, mas isso sempre foi assim, então, o que desencadeou a mudança no ensacamento de cimento atual?

Fundamentalmente, o problema eterno do ar que permanece dentro do saco durante o processo de enchimento foi resolvido. É complicado ensacar produtos pulverulentos como cimento, porque incorporam ar, o que exige sua extração de forma eficaz para evitar que o saco fique inflado antes de ser selado.

O processo de paletização seria extremamente problemático e até mesmo impossível. O saco, longe de ficar com uma forma bem definida e compacta, ficaria como um balão, difícil de manusear e propenso a rasgar.

Quando se manuseiam outros tipos de produtos finos em sacos de PE, a extração do ar é geralmente feita através de microperfurações no filme, o que permite que o ar saia relativamente rápido após o enchimento e o selamento terem ocorrido.

Infelizmente, isso também pode permitir a entrada de umidade e, para produtos à base de cimento, por razões óbvias, isso pode ser um grande inconveniente.

Atualmente, a combinação do desenvolvimento da tecnologia de filmes e o aprimoramento das técnicas de desaeração têm permitido melhorias comprovadas no formamento, enchimento e selagem de sacos.

O desenvolvimento inovador do filme de PE com microperfurações incorporadas em um sistema de labirinto permite a evacuação do ar após o selamento, minimizando a entrada de umidade e fornecendo um ensacamento que pode ser definido como resistente à água, respingos, etc. Além disso, abriu o potencial do filme de PE nesta importante indústria.

Os últimos desenvolvimentos das máquinas ensacadoras permitem a evacuação de quase todo o ar em excesso antes de selar o saco, tornando possível o uso do filme de PE, sem a necessidade de microperfurações para fornecer um selamento verdadeiramente hermético com sacos à prova d’água.

Estudo de caso

O mercado para esse tipo de produto está crescendo e, portanto, empresas como a Concetti na Itália (representada pela Boga Técnica na Espanha) estão cada vez mais dando importância a esse assunto, o que sem dúvida levará a outras melhorias no futuro.

No entanto, isso é apenas um aspecto. Outros incluem a flexibilidade operacional, onde as linhas automáticas de ensacamento precisam operar com uma ampla variedade de materiais, granulometrias de produto entre 10-20mm pré-misturados e com séries curtas de produção em vez de corridas muito mais longas de um único produto.

No Benelux, um cliente recentemente instalou sua quarta linha de ensacamento com a Concetti. A nova linha inclui duas ensacadoras Concetti modelo Continua 900 (6 estações) junto com um paletizador por altura, Mod.PS-AA e uma enfardadeira.

A flexibilidade é certamente uma característica chave, com um sistema capaz de lidar com misturas convencionais e leves, além de argamassas e até mesmo cimento puro. A produção varia entre 600 e 1.400 sacos/hora, dependendo do tipo de produto e do filme usado. A dosagem é feita por pesagem de peso líquido por rosca transportadora, com um sistema de pesagem para cada ensacadora.

Todos os produtos são bastante abrasivos, então muito cuidado é tomado nas superfícies de contato, particularmente nas áreas mais vulneráveis, como a rosca alimentadora ou a boca de ensacamento, onde são usadas superfícies endurecidas ou aços resistentes ao desgaste para garantir uma vida útil longa.

Para evitar a contaminação entre os produtos, cada rosca alimentadora é especialmente projetada para fácil limpeza automatizada usando técnicas desenvolvidas pela Concetti ao longo de muitos anos.

A rosca tem um sistema que consiste em um sopro de ar para limpar seu caminho quando necessário. Quando a rosca gira no sentido oposto, qualquer resíduo pode ser evacuado para um pequeno contêiner na parte traseira. Os ciclos de limpeza são controlados pelo PLC por meio de um programa específico.

Para mudar de um produto para outro, nenhuma ferramenta é necessária e não é necessário desmontar para limpar resíduos, é um processo simples para o operador. O fácil desmonte em pontos estratégicos permite verificar o sistema de enchimento, verificando sua limpeza e condição perfeita para um novo produto.

Uma linha completa de ensacamento é um sistema muito complexo. Desde a pesagem, passando pelo ensacamento, formação do saco, paletização e embalagem adicional, com todos os seus ajustes e configurações possíveis em cada estação.

Todos esses ajustes são apresentados em uma tabela de valores com seus respectivos programas e serão ajustados durante a inicialização. Para que as máquinas e seus sistemas façam a linha funcionar de maneira eficiente e harmoniosa, mudanças e ajustes nos parâmetros, como peso, comprimento dos sacos, tempos de soldagem, padrões de paletização, etc., devem ser feitos.

Isso garante que a linha opere em velocidade ótima com desempenho ideal. Confiar nos operadores mais diligentes ou no pessoal mais profissional para mudar de programa de maneira precisa e consistente em várias máquinas separadas, mas interconectadas, pode trazer dificuldades e problemas. Para evitar isso, as linhas da Concetti têm uma rede de PLC com um controlador principal ou mestre, que geralmente é uma das ensacadoras e está conectado aos outros elementos para criar um único sistema integrado.

Neste caso, mudar o programa na tela sensível ao toque da ensacadora implica mudanças tanto montante quanto jusante das duas linhas, ou seja, pesadoras, prensa-sacos, paletizador e enfardadeira, para poder se adaptar sozinhas e perfeitamente ao novo produto usando servomotores onde necessário e fazer as mudanças físicas, sem risco de erro. Decisões cruciais que possam afetar o funcionamento da linha são retiradas do controle do operador, tornando o sistema totalmente confiável.

Apenas é necessário lidar com a mudança do filme e do produto para que a linha funcione. A Concetti garante que essa mudança possa ser feita corretamente em menos de 90 segundos e representa uma verdadeira utilização da tecnologia digital para simplificar a complexidade e tornar a linha fácil de manusear, ao mesmo tempo que é confiável e eficiente.

Mantendo as máquinas ensacadoras a preços baixos

As máquinas ensacadoras FFS confeccionam os sacos a partir de uma bobina de filme tubular LLDPE, plana ou com fole, proporcionando uma solução de baixo custo ao mesmo tempo em que produz grandes tiragens de sacos sem a necessidade de reabastecer continuamente o estoque de sacos vazios. Uma única bobina de filme com fole produz cerca de 1.500-2.000 sacos, dependendo do diâmetro. A troca é uma operação que pode ser realizada em apenas 5 minutos.

O filme geralmente é gofrado, para criar fricção entre as camadas de sacos e melhorar a estabilidade do palete. Um acessório opcional da máquina Continua pode perfurar uma alça no filme de PE, o que resulta em uma característica inovadora e muito útil para o mercado varejista.

A máquina Continua 900 (6 estações) corta e sela o filme para fabricar a parte inferior do saco, o enche, extrai o ar, compacta-o, fecha a parte superior do saco e, por último, resfria a solda. Toda essa atividade ocorre em seis estações diferentes, com o avanço do saco progressivamente através da máquina em um movimento suave. A posição de enchimento é o ponto mais importante, pois requer que a boca do saco esteja aberta e pronta para ser selada sem poeira 700 vezes por hora.

Manter limpas as partes internas da máquina ajuda a reduzir o desgaste além de sua manutenção. O design da boca de ensacamento da Concetti é o resultado de muitos anos de experiência. É feito de aço resistente à abrasão para ser tão preciso quanto resistente, incluindo tomadas de aspiração de poeira. Após o enchimento do produto, as sondas de desaeração retiram o ar e o saco é transferido para a primeira das duas estações onde a vibração é usada para compactar o produto e deixá-lo pronto para o fechamento.

A contaminação da solda com qualquer produto pode danificá-la seriamente, portanto, e para antecipar isso, a próxima estação limpa esta área e permite uma evacuação parcial do ar remanescente antes do fechamento final com uma solda dupla para máxima segurança.

Para garantir a máxima solidez na selagem, a solda da parte superior do saco é resfriada na estação final antes de soltar o saco. Na saída da ensacadora, existe um dispositivo de detecção de sacos rasgados que verifica o fechamento correto do saco e pode parar a linha caso encontre qualquer vazamento mínimo de produto.

Devido à velocidade de produção necessária nesta planta em particular, a paletização é feita com um paletizador convencional de empilhamento alto Mod. PS-AA. Neste setor, a altura dos paletes é normalmente baixa, para que possam ser empilhados uns sobre os outros para maximizar o espaço. Por razões de segurança, é importante que os paletes estejam limpos e quadrados. A combinação da compressão exercida por cima e pelos lados que pode ser aplicada com um paletizador por camadas ajuda a dar ao palete a melhor forma e apresentação.

Os paletes acabados são transportados para uma enfardadeira, onde recebem uma capa de filme de PE transparente, proveniente de uma bobina tubular. Ele é esticado e aplicado para fornecer máxima resistência à água e estabilidade durante o transporte.

A evacuação dos paletes acabados dos transportadores é feita com uma empilhadeira com garfos longos e são retirados de dois em dois.

Flexibilidade e simplicidade das linhas de ensacamento

O fato de a limpeza durante a troca de produtos ser fácil e simples, assim como a rede de conexão entre todas as máquinas, torna o conceito de flexibilidade nas linhas de ensacamento uma realidade.

A flexibilidade torna a linha de ensacamento fácil de operar e manejar. Ao facilitar séries curtas de produção com mudanças rápidas, não apenas a produtividade aumenta, mas também há a oportunidade de alcançar uma ampla variedade de clientes, grandes e pequenos.

Uma linha automática de ensacamento complicada pode ser configurada de forma rígida para um único produto e tipo de filme, onde tudo está finamente ajustado para oferecer o melhor desempenho possível. No entanto, com muita frequência, os fabricantes precisam oferecer vários produtos diferentes e, além disso, com taxas de produção imprevisíveis.

Se as mudanças são lentas e complicadas, os custos de produção aumentam, tornando as séries curtas de produção menos econômicas ou exigindo um aumento no armazenamento para evitar ficar sem produto, o que adiciona despesas desnecessárias.

Os sistemas da Concetti oferecem mudanças rápidas e alto rendimento, juntamente com baixo custo de ensacamento e níveis mínimos de equipamento, para produzir com segurança, bem apresentado e à prova d’água.

Novas possibilidades se abrem para o fabricante para poder oferecer produtos especializados no mercado da construção em todo o mundo, sem a necessidade de investir em diferentes linhas para cada produto.